润滑脂（grease)在储存和使用过程中都会析出油，少量的分油（bleeding）是正常有，而过度的分油将直接导致润滑脂结构破坏甚至失去使用价值。正确的储存和使用技巧可以有效的控制分油。
1、润滑脂的成分
润滑脂=70%～95%的基础油+3%～30%的稠化剂+0%+10%的添加剂。
从上面我们可以看到，润滑脂的主要成分是基础油（基础油主要是矿物油或者合成油），稠化剂（thickener）的作用像海绵，由纤维结构组成，基础油（baseoil）和添加剂（additive）被储存在里面。正如海绵受到挤压会流出水一样，当受到挤压，润滑脂的“海绵”受到挤压也会析出基础油，润滑脂受到“挤压”的主要方式有两种：机械挤压、高温。
2、润滑脂为什么会分油？
从上面我们可以看出，润滑脂分油是正常的、必须的。如果润滑脂不具备把油释放出来的能力，那么也无法润滑因为润滑靠的是基础油，稠化剂几乎没有润滑作用。
润滑脂的分油量与稠化剂的含量有关，从润滑脂的成分我们可以看出，润滑脂里稠化剂的含量是有区别的，联想下海绵，我们不难明白，稠化剂含量高，则基础油越不容易析出，分油越少。
那么润滑脂里含有稠化剂是不是越多越好？当然不是了，很明显，要是稠化剂太多了，基础油被紧紧吸住。不能释放基础油的润滑脂，怎么润滑？所以，润滑脂的稠化过程就需要找到这个折中点。
3、润滑脂分油的方法：
同样的，润滑脂分油也有两方式：静态分油和动态分油。除了润滑脂本身的质量因素外，这两方面的因素也会引起分油。
静态分油：受储存条件影响，包括：储存温度、储存时间、储运过程中容器受到的振动、润滑脂表面是否抹平，下列情况的任意一种，分油会相对明显：
①、润滑脂稠度较小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）
②、基础油的粘度较低（ISO68及以下）
在正常储存期和储存条件下，这些情况造成的分油不会影响润滑脂的使用性能。
动态分油：动态分油主要是在使用中，由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油。动态分油对润滑脂的使用有较大影响，应该予以控制。下列情况会引发或加剧动态分油：
1、润滑脂加得过多：会引起高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。
2、机械原因：设备安装不当、负载过高、如游隙选择不当导致润滑不良引起轴承运转出现高温。
3、润滑脂干结：发干的润滑脂粘附在设备上造成堵塞，基础油从两边流走，而稠化剂堆积在堵塞块上，由于局部润滑不良，这种情况会引起温度升高，高温又加剧基础油和稠化剂分离。因此在换油时应把粘附的旧脂清除干净。
4、润滑脂受到了污染：粉尘、灰尘落进润滑脂里，因此储存中应注意密封。
5、不同润滑脂进行混合：稠化剂的胶体结构遭到破坏，引起分油。
6、振动或者离心力：持续受到振动或者离心力会造成润滑脂分油。
