一、保证质量。对有机热载体的性能指标要严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值、水分等。
二、控制流速。导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。热油炉运行中，循环油泵不能停止运转。三、控制温度。要保证热油炉中出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20~30℃左右)。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，可以采取如下方法：
1.开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在10~20℃/h一下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中。
2.正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引凤，持油温降至80℃以下时，循环油泵方可停转。
3.有机热载体炉应定期清灰。
4.定期检查、检验、维护热油炉监测仪表。
四、避免氧化。通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。
五、安装过滤器。在循环泵入口处安装过滤器，滤芯材料要能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。
六、定期化验。应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。
七、适当补充新油。定期适当补充新导热油，可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
八、定期清洗。对导热油系统进行彻底清洗，清楚管壁内的积炭，以降低炉管阻力。
九、停电保护。突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油因停电问题在短时间内油温超高而造成结焦、以致酿成事故。可以参考一下方法：
1、如现场配有应急发电机（如小型柴油发电机），迅速启动发动机组，接通切换开关，使循环油泵继续保持运行状态。
2、如现场未配备应急发电机，立即打开所有炉门，取出炉内燃料。让大量冷风进入炉膛，以降低炉膛温度；同时打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入炉管，及时带走热量。
