(1)液压油被污染变质的几种可能条件
① 冷却水管路渗水或空气中水蒸气凝聚水滴混入油中。
② 工作环境差，空气中粉尘混入油中。
③ 液压系统中各控制元件磨损金属粉末进入油中。
④ 液压油长时间在高温状态下工作，被氧化，黏度下降，加速密封件老化。
⑤ 维修时管路及各控制元件没有清洁处理干净，造成污物混入油中。
(2)液压油维护保养注意事项
① 用管路向油箱中注油时，注意各管路及控制元件必须先清洗干净，进入油箱前先经过筛网过滤。
② 油箱中油量应充足，液面保持在油标尺上限处，加油后盖严进口，注意保持工作环境清洁、通风、干燥。
③ 注意控制元件外露滑动面的清洁，防止空气中粉尘污染。检修时，拆卸的管路和控制阀件一定要清洗干净再装配，
④ 防止污物混入油中。
⑤ 东莞液压油要定期检查质量，及时滤出油中杂物、金属粉末并排出空气，必要时更换新油，新油参照表质量规定。
表- L-HM液压油换油指标[SH/T 0599_1994(2003)] 项目
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项目 |
换油指标 |
试验方法 | |
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40℃运动黏度变化率/% |
> |
+ 15或—10 |
GB/T 265及本标准3.2条 |
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水分（质量）/% - |
> |
0. 1 |
GB/T 260 |
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色度增加（比新油）/号 |
> |
2 |
GB/T 6540 |
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酸值 |
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GB/T 264及本标准3. 3条 |
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降低/% |
> |
35 |
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或增加值/(mgKoH/g) |
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0. 4 |
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正戊烷不溶物①(质量）/% |
> |
0.10 |
GB/T 8926A法 |
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铜片腐蚀（100℃，3h/级 |
> |
2a |
GB/T 5096 |
① 允许采用GB/T511方法使用60〜90℃石油醚作溶剂，测定试样机械杂质。
注：1.40℃运动黏度变化率η (%)按式（1)计箅：
η=（υ1-υ2）/υ2*100
式中 υ1—使用中油的黏度实测值，mm2/s；
υ2—新油黏度实测值，mm2/s。
2.酸值降低百分数Y (%)按式按式（2)计算：
Y=(X1-X2)/X1*100
式中 X1—新油酸值实测值，mgKOH/g；
X2—使用中油的酸值实测值， mgKOH/g。
3.本标准适用于L-HM液压油在使用过程中的质量监控。当使用中的L-HM液压油有一项指标达到换油指标时应更换新油。
