硬质合金的切削加工对切削油的性能要求

在选择切削油首先要了解切削材质，并根据不同的材质选择合适的切削液，硬质合金早切削油的选用上油哪些特别之处呢?
   由于硬质合金的硬度很高，在切削过程中需要较高的压力，这就要求切削润滑切削液能够有效地隔离刀具与工件而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。合金钢切削的另一个特点就是重视加工面质量，要求精度高，表面光泽，所需切削油必须满足这方面的要求。 硬质合金属难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，宜采用极压切削液。
    极压切削液的作用机制与其它极压东莞润滑油一样，依靠极压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦因数，根据金属切削过程中的摩擦状态，极压添加剂的活性越高，就越容易在金属表面形成反应膜而有利于切削。然而，对于含有铜、铝等合金的切削加工，因活性极压切削油有腐蚀性而不宜采用，另外活性太强对加工刀具也会发生腐蚀而缩短其使用寿命。对于耐腐蚀性较强的合金钢材料，活性极压切削油因难以在其表面形成反应膜而不一定有良好的效果。随着环保要求的日趋严格，使用硫磷含量过高的切削油已受到限制。因此，极压抗磨性能优异、腐蚀性小、硫磷含量低的非活性高极压切削油越来越受到用户欢迎。