怎样去选择润滑脂？

2017-8-29 来源：东莞市红河润滑油有限公司

有一个客户的工厂，有十几台设备，它们的轴承使用别人的润滑脂，他们的技术人员反映别人供应的润滑脂寿命不长，经常要补加。我去工厂看了，润滑脂从旁边渗了出来，他们问是什么原因？他提到的问题应该是润滑脂流失的问题。润滑脂在使用中流失原因主要有化学原因、物理因素及杂质引起。化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破环，使用中出现软化流失；物理原因：由于磨擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失；杂质原因：运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。
      根据环境选用润滑脂，润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常泡浸在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。
      与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些润滑脂遇酸（弱酸）或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑脂会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。还有某些印染厂使用活性燃料放出HCL气体，不仅设备造成腐蚀，而且使轴承内的润滑脂很容易变质，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。
       同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂；同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂；接触燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用特种的如7903号耐油润滑脂；同甲醇相接触的也应选用专用的润滑脂如耐甲醇润滑脂等等。
      我跟这位朋友在电话里面做了深入的沟通，了解到他客户工厂位置在江边，每天早上江边的雾很大，潮湿，水汽大，工厂的工作环境水分过重，估计就是这个原因造成的，我建议了他们推荐脲基润滑脂过去使用，相信应该可以解决这个问题。其实解决润滑脂应用问题，不能够简单看机器的说明书来供应，毕竟工厂的使用环境不同，是需要改变润滑方案的。