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润滑油调合工艺类型
2017/9/21 来源：东莞市红河润滑油有限公司
润滑油调合工艺，主要有罐式调合与管道调合两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调合、管道调合、罐式-管道调合、气脉冲调合等几种主要生产方法。罐调合系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调合罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调合系统是根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料油流速，经过混合器后即成为成品油，可直接输送到缓冲罐进行罐装。罐调合系统的特点是各组分送到调合罐的速度快，但搅拌时间长，润滑油管道调合控制系统包括基础油管道和添加剂管道，通过变频器实时在线调整管道泵的转速，以使得各条管道中原料油的流量动态地调整已达到预设定的比例，保证最优的调合精度。
我国多数炼油企业基本上仍然采用罐式调合与机械搅拌的调合方式。即：将各组分基础油以一定比例用泵送入调合罐内，加入所需添加剂搅拌、精制等工业程序，经必要的质量检验，结果合格即可成为成品。这种传统的润滑油调合工艺操作周期长、能耗大、合格率较低，直接影响企业的经济效益。
20世纪70年代末到80年代初，我国炼油企业积极改进润滑油调合技术，纷纷以管道自动化调合取代传统的罐式调合工艺，取得了可喜的经济效益。近年来，随着科学技术的不断进步，润滑油调合在采用微机和在线仪表等方式上又有新的突破，具有自动化程度高、调合质量好、精度高及品种调换灵活等特点。计算机管道调合工艺，虽然一次性投资高，但在保证产品质量、安全生产和投资回收快等方面显示出更强的优越性。
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