现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工业的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油和切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能也会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让它们“离”！
倘若导轨油和切削液之间的分离情况下佳，导轨油将出现乳化现象，并引发以下问题：
（1）、润滑效果降低，摩擦增加
（2）、可能导致更高的能耗
（3）、与导轨接触的材料表面的涂层材料出现磨损
（4）、机器及零部件遭受腐蚀
不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产生乳化，从而导致：
（1）、切削液浓度发生变化，性能变得难以控制
（2）、润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差
（3）、细菌繁殖的风险大，产生异味
（4）、降低切削液的PH值，可能造成腐蚀
（5）、切削出现太多泡沫
确保产生车间高效运行的关键：
当然，确定了导轨油和切削液的分离性也并不意味着一劳永逸。在设备的运转过程中，仍有许多不可控的因素对导轨油和切削液的性能表现产生影响，这些同样不能忽视。日常的维护和保养工作也是确保车间高效运行的关键因素之一。
1、良好的维护：除了导轨油，其它的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少导味的产生。
2、切削液性能监测：使用拆光仪定期检测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，拆光仪上细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滳定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。
3、去除浮油：许多现代机床都以配备自动分离浮油器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其它污染物。此外，还可采用工业真空清洁剂等工具进行手工去除浮油。
