腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油脂广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序间防锈。一般由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为置换型防锈油、溶剂稀释型防锈油、封存防锈油、乳化型防锈油、防锈润滑两用油、防锈脂等。
防锈油选择要素
零件所处的环境条件
是用于工序间防锈，还是成品封存，两者所选择的防锈油应有所不同。
如果零件计划在仓库中存放一段时间再运输，甚至空运或海运到热带或寒带地区时，仅仅涂上一层只适于室内存放的防锈油是不够的。如果能判断零件出厂后用户是直接使用还是长期储藏后使用，这对选择防锈油也是有影响的。如果预先不能做出任何判断时，则为了技术上可靠应选择长期封存用的防锈油。
零件的复杂程度
简单零件（如轴健、齿轮等）和组合件（如滚动轴和滚珠）所选择的防锈油应有所区别。
如果零件是铸件或锻件经粗磨或粗加工后的表面，则可不用防锈油。零件上如有复杂的低凹处（如孔、退刀槽等）则不能用厚膜防锈油，因其难于均匀涂敷，而且难于清除干净。装配零件的内部可能存有空气，所以对于复杂的零件或装配零件，不能使用重质防锈油。组合件中是否有橡胶、纤维制品，这类物品应采用防霉防湿剂，而采用防锈油对其是有影响的。
零件的数量
当处理大量的常年不变的零件时，应选用最适合于这些零件的专用防锈油，并使用相应的最合理的设备，以实行机械化自动化操作，当每次只有几个零件要处理，或者零件大小形状都不同时，则最好采用现成的通用防锈油。
可供涂敷的方法
如果涂敷方法完全可自由选择，并且不考虑实用性和经济性以及零件的特性，那么一般开说，浸涂法是最优越的，它能保证完全涂敷上一层均匀的涂层，而不会有刷涂时刷子的痕迹。如果细心操作，则喷涂效果也很好，对于热浸涂型的防锈油，则需要特殊设备来喷涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比较慢，且容易造成涂层不匀，如带有地凹部位的零件则不易涂敷均匀。
涂层去除的难易
根据零件的使用要求，当必须彻底去除或部分除去防锈油而手头又无去除设备的情况下，要避免使用厚的或硬膜型的防锈油。因为某些硬膜型防锈油（软膜型也是如此，唯程度较轻）会老化而变得难于去除。在这种情况下，必须采用热的溶剂来擦洗，而这样又会损坏零件，同时也浪费时间并增加劳动强度。
防锈油的使用成本
防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的1%，因此不是选择防锈油的主要因素，但适当考虑还是需要的，一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要经济。
使用成本通常由两部分组成：一是设备（如浸涂容器、喷枪等）的投资；二是操作成本（如劳动力、蒸汽、压缩空气等）它们常常是互相矛盾的，必须按技术要求综合考虑。像蒸汽加热的浸涂容器，投资较高，但与手工涂覆大量零件相比，仅劳动力方面的节省就可以抵偿设备方面的投资。
防锈油的其他性能
使用防锈油时，首先要考虑的是防锈油对各种金属零件使用的范围，例如有的防锈油仅适用于黑色金属；有的则仅适用于有色金属；有的则黑色金属和有色金属均能适用。此外，还往往要求防锈油有其他的性能，例如除要求防锈性能外还要求有润滑性，此时可选用防锈润滑两用油，则使用前不必将原有的防锈油除去。如果所要求的防锈油一时不能得到时，可考虑使用防锈油的代用品，但这种代用品必须是公认可靠的。
防锈油失效的原因
应用防锈油以前，工作清洗和干燥不彻底
金属工作表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工作进行仔细清洗，除去油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
选错防锈油或防锈油质量不好
必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈蚀。但若防锈油质量不稳定，也可能造成锈蚀，所以防锈油使用前必须检验其符合质量要求后才能使用。
涂覆不良
如果防锈油涂覆不当，则不能发挥其应有效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应控制在65℃-95℃。对于大型工作，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
包装不良
硬膜型防锈油油膜层强韧性较好，一般碰撞问题不大，不必外包装，但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护，油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后再用包装材料（各种包装纸，塑料薄膜等）包装保护。包装纸应用严格的要求，一般氯离子含量不得超过0.1%，硫酸根含量不得超过0.25%，应呈中性，对金属无腐蚀作用，并具有一定的机械强度，透水、透气性小，不漏油。特别是使用气相防锈剂时，如包装不良造成气相缓蚀剂漏失而引起锈蚀。所用的衬垫材料也应小心选择，以保证不会因此而引起腐蚀。
