事实上，在大部分的个案中，链条使用寿命短的根源并不在于链条本身，而出于链条润滑的方法上。
工业中常用的链条普遍使用寿命很短，这样一来，许多企业闻链条色变，选择以皮带取代之。事实上，在大部分的个案中，链条使用寿命短的根源并不在于链条本身，而在于链条润滑的方法上。
目前链条润滑应用方法主要包括直接用于重机油中和将润滑油涂于链条表层。这两种方法确实有效地对扣链和链条表层起到了润滑作用。
但是，它们却忽略了对链条最敏感脆弱的部分的保护，即是对针、套管、金属板、卷轴和钩等部件的接触面的保护。
一般来说，链条损坏都是内部部件失灵所致。正确的链条润滑，润滑油需要渗透链条本身并能清理链条内部。所谓的清理链条内部即是清除污染和置换链条内部截留的水分，然后留下一层厚厚的油膜、油脂或干膜润滑剂。
渗透型链条润滑油不但置换水分，还能清理链条和扣链齿轮内的污垢和磨损金属。链条本身也需要定期的换油，对延长链条寿命来说，含负重状况、周边环境、温度和速度等因素在内的操作条件应纳入考虑范围。链条寿命最大化在于注重细节和选择一只适合的润滑油。
润滑方法同样重要。不要链条润滑是通过人工操作还是自动化系统来完成，润滑本身都需要以钉和金属板等内部部位为目标。
除了卷轴和套管连接处需要被润滑外，其它同样需要润滑的重要部位还有钉点和套管表层，这些部位都是链条处于高负重状况下的结合要点。为了到达所有的部件表层，润滑油应在链条扣链齿轮前、链条较低端的月牙板夹板前缘上。然后，由于链条沿着扣链转动，润滑油在地心引力的作用下将带到钉点和套管结合的间隙。月牙夹板的溢出液将把润滑油带到卷抽的内部和表层。
链条润滑应包括以下特性：
●有效地减低润滑油粘度以使其渗透至内部表层—携带型溶剂或渗透部件可以在不减底油粘度的情况下有效做好这一点。
●有效地在高压状况下维护润滑膜—干润滑膜可起到作用。
●防腐蚀性。
●在不同的温度和温度条件下，有效保持润滑质量。
●为具体的操作环境定制润滑油，效果更佳。
个案一：灰尘型环境
在满是灰尘的环境中，渗透型原油和润滑油的结合使用将由利于链条的有效运作。这种双重目的的润滑过人之处在于：润滑油能随着原油有效地渗透型润滑油则无法达到这种效果。
在灰尘很多的环境中，如水泥厂，含防水成分的溶剂链条润滑（如能源补充剂）也能保持链条的干爽。通过避免灰尘或增强链条的防尘或增强链条的防尘能力，含防水成分的溶剂链条润滑也能有效延长链条寿命。
案例分析：
澳大利亚昆士兰州的卡布罗河沙制造厂主要生产一系列的不同加工程序的沙类产品，包括人行道面材料用沙，出口至香港等地的袋装水泥和灰泥混合用沙和供应澳大利亚周边的水净化的过滤器用沙等。
该厂使用一辆升举能力为2.5吨的含多种类型链条的叉车。这辆叉车每天都在灰尘满布的环境中工作8个小时，叉车的链条部件使用引擎润滑的话，往往很短时间内就干掉。改用渗透型链条润滑油后，链条的使用寿命延长了，同时防止了因灰尘粘附在链条上并最终损还链条结合点。
原先和引擎油混合使用的润滑油，在多灰尘的环境下产生了摩擦型糊状物，从而缩短了链条的寿命，导致机器停工并需300美元链条更换费显然为该厂带来了昂贵的“不便”。改用新的润滑油后，润滑油花费减少了，同时链条寿命也大大增加了。
个案二：潮湿型环境
在潮湿的环境中（如纸浆厂），或链条需被水冲洗的环境中（如食品厂），就很有必要通过采用渗透型链条润滑油来定期置换链条的水分。普通的油和油脂都是非极性的，也因此无法截留水分并有效移除。含极性的有机溶剂的润滑油则效果更佳。
如果链条在水中运作，渗透型油和粘性油脂的结合使用时最好的方法。首先，它能有效带出水分，然后封闭链条内以防止水分进入。
案例分析：
南达科他州拉皮得市的联合牛肉加工厂每天定期对其驱动链条进行链条润滑。该企业需要USDA HI食品级润滑油，这种润滑油寿命长并能抵抗厂里的高温度环境，该企业现在只需每周对链条进行一次润滑。
通过在全厂类似的链条应用系统采用同样的USDA HI食品分级渗透型油和润滑油，纽约的Atwater食品加工厂也取得了成功。技术主管奥西卡卡顿：“这是我从事设备维护62年以来使用过得最好的润滑油。它的渗透速度比我用过的其它的渗透型润滑油都要快。”
加拿大马尼托巴州布兰登市的Maple牛猪肉加工厂，使用一条长达1千米的速冻链条在-45℃的冰库中将猪运送出去。每周一启动的时候，因为水冻结了链条的结合点，该链条都会反复出现卡链，从而导致4个钟头停工。后来，安装了一个带6个喷嘴的链条喷射系统，把空气和三种液体的混合物喷进链条的钉点结合处。其中，食品级酒精用于溶解冰块，食品级渗透润滑油用于移除水分，沸点为-57℃（-700 F）食品级润滑油用于有效润滑链条。这种解决办法最终免去了每周4个钟头的机器停工。
通过针对具体操作环境和故障类型来选择润滑油和应用方法，将能改善操作的有效性，如以上个案分析所示，针对性应用型的链条润滑油能对抗水分、灰尘和热能之类的敌人，并能有效地节省停工期的费用，减少清洁次数、润滑油用量、维修次数、链条更换次数和起到省电的作用。思考一下吧：什么缩短了你的链条寿命？你又有何种改善措施？
